㈠、於洪潛水泵在運行過程中常出（chū）現流量不足或不出水的（de）原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向（xiàng）使之與水泵一致（zhì）；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥（fá）門進行維護。
(4)出（chū）水（shuǐ）管（guǎn）路不（bú）暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理（lǐ）雜物或（huò）更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台（tái）水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、於洪（hóng）潛水泵運（yùn）轉有（yǒu）異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻（yún）擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵（bèng）上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水（shuǐ）泵的上（shàng）下軸承。
㈢、於洪潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電（diàn）壓（yā）中過低或過（guò）高；檢查（chá）電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承（chéng）
㈣、於（yú）洪潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主（zhǔ）要原（yuán）因（yīn）與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老（lǎo）化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、於洪潛水泵管（guǎn）路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及（jí）處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理（lǐ）好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰（nǐng）緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺（luó）栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須（xū）更（gèng）換新的。
㈥於（yú）洪潛水泵內部泄漏：
於洪潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：於洪潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警（jǐng）信號（hào）如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前（qián），應檢查各（gè）密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦於洪潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機（jī）斷（duàn）電後水泵（bèng）會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保（bǎo）證（zhèng）質量的止（zhǐ）回閥或（huò）拍門。
