㈠、雨（yǔ）花台潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理（lǐ）方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導（dǎo）致（zhì）水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機（jī），核對轉（zhuǎn）向（xiàng）使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否（fǒu）改變（biàn）。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並（bìng）經常對（duì）閥（fá）門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵（dǔ）塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞（sāi）。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘（zhān）度過（guò）高。尋找水質（zhì）變化（huà）的原因並（bìng）加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向閥門。
㈡、雨花台潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊（jǐn）或鬆動（dòng）；均勻（yún）擰緊（jǐn）所有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的出水管（guǎn）道設獨立穩（wěn）固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、雨花台潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵（bèng）的工作（zuò）條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端的軸承
㈣、雨花台潛（qián）水泵（bèng）絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安（ān）裝時端頭浸沒在（zài）水中或（huò）電源（yuán）線、信號線破損引起進水（shuǐ）；更（gèng）換（huàn）電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封（fēng），烘幹電機（jī）。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、雨花台潛（qián）水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊（jǐn）；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須（xū）更換（huàn）新的。
㈥雨花（huā）台潛（qián）水（shuǐ）泵內部（bù）泄漏：
雨花台潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：雨花台潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的（de）相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦雨花台潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢（jiǎn）查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止回閥或拍門。
