柱（zhù）塞泵常見故障的維修處理方法

   一、柱塞泵工作噪聲過大及維修處理方法

    柱塞泵工作噪聲過大的情（qíng）況，主要原因在幹：

    1、油泵內存（cún）在空氣。新泵安裝之後（hòu），存在（zài）空氣的可能性極高;

    2、泵吸油阻力會因吸油管堵塞、油箱油麵（miàn）偏低而逐漸上升，進而出現油管段漏氣（qì）或泵吸空的問題（tí）有空氣被泵吸入;

    3、油泵、電機安裝不合理，泵（bèng）軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承（chéng）因徑向力9的緣故而有噪（zào）聲出現:

    4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸（xī）能（néng）力，降低了容積效率。

   維（wéi）修處理方法:

    1、泵（bèng）處於運轉狀態時，將油泵加油打開，通過加油口排放泵內空氣。

    2、根（gēn）據規定補足油液，疏通進氣（qì）管道，清洗（xǐ）濾清器。查驗油管段連（lián）接螺絲並緊固

    3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調（diào）整

    4、采用適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。

    二、柱塞泵工作壓力表指針不穩定的情（qíng）況（kuàng），發生原因包含:

    1、若為軸向柱（zhù）塞變量泵，變量機構變量角（jiǎo）過小的可能（néng）很大，會導致流量偏小，並（bìng）增（zēng）大內泄漏

    2、配（pèi）油盤與缸體或柱塞與缸體間出現嚴重磨損（sǔn），增大（dà）了內、外泄漏。

    3、進油管堵塞，吸油（yóu）阻力變大及（jí）漏氣等，此（cǐ）類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現（xiàn）不穩定的情況。

    處理方（fāng）法（fǎ）:

    1、將變量機構變量角。適當加大，同（tóng）時（shí）查驗（yàn）內部是否有泄漏，若有需即刻排（pái）除;

    2、細致（zhì）觀察配油盤與缸體配合（hé）麵，修複磨損，單缸研配，更換柱（zhù）塞:

    3、進油管堵塞，液流阻力大，可對濾清器進行清洗，並將油路（lù）管道疏通，同時對進油管段連接（jiē）螺釘（dìng）進行查驗、緊固，以此將漏氣的情況排除。

    要想將上（shàng）述故暗排除，就必須（xū）將諑一分析故陪，找準原因，確定正確的外理方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時，必須保障自身已將安裝方法（fǎ）及拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工（gōng）作，並對安裝與設置的參數仔細核對。此（cǐ）外，也需要定期開展維修與保養工（gōng）作，如此不但能將柱（zhù）塞泵發生故障的幾率減小，同時（shí）也有利幹設備使用壽命的（de）延長（zhǎng）。