液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼（ké）的配合間隙超過規定（dìng）極限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵（bèng）高（gāo）壓油腔（qiāng）與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補（bǔ）償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處（chù）理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝（zhuāng）油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的預（yù）緊壓力。如（rú）裝在（zài）壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油（yóu）泵喪失工作能力。