㈠、榆樹潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密（mì）度過大或粘（zhān）度過高。尋找（zhǎo）水質變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多（duō）台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單（dān）向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或（huò）更（gèng）換單向閥門。
㈡、榆樹潛水泵（bèng）運轉有異（yì）常振動、不穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出（chū）水（shuǐ）管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下軸（zhóu）承。
㈢、榆樹潛水泵造成電流（liú）過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部（bù）件位置（zhì），消除故（gù）障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、榆樹潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源（yuán）線安（ān）裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源（yuán）線、信號線破損（sǔn）引起進水（shuǐ）；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、榆樹潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺（quē）陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心（xīn）偏離過大的應拆（chāi）掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管（guǎn）路全（quán）部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥榆（yú）樹潛水泵內部泄漏：
榆樹潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：榆樹潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜（lǎn）進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電（diàn）阻以（yǐ）及各報警係統（tǒng）的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使（shǐ）用。
㈦榆樹潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。
