加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後（hòu）齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩端與支（zhī）撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑尺（chǐ）寸，使軸得到修複。如（rú）果軸磨損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄（zhù）造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平（píng）麵度允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直（zhí）徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承（chéng）殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。
