㈠、餘（yú）姚潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安（ān）裝高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降；控（kòng）製（zhì）水泵安裝（zhuāng）標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與（yǔ）水泵（bèng）一（yī）致；使用過程中出現上（shàng）述情（qíng）況應（yīng）檢（jiǎn）查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過（guò）大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉（yè）輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、餘姚潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固（gù）的支撐，不讓水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚至損壞或（huò）安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下軸承損壞；更（gèng）換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、餘姚潛水（shuǐ）泵（bèng）造成（chéng）電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部（bù）件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成電（diàn）動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、餘姚潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封（fēng）磨損或沒（méi）安裝到（dào）位（wèi）；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、餘姚潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法（fǎ）：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥餘姚潛水泵內部（bù）泄漏：
餘姚潛水泵發（fā）生（shēng）漏水（shuǐ）時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：餘姚潛水（shuǐ）泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成滲水，動（dòng）力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及（jí）各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦餘姚潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失（shī）靈（líng）。
2、排（pái）除措施安裝前應進（jìn）行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
