液壓油泵的常見（jiàn）故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常（cháng）油壓，從而導（dǎo）致係統不能（néng）正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障不易被發（fā）現，有時（shí）還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封（fēng）圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封（fēng）作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。

    3、拆裝油（yóu）泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結（jié）合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。