㈠、紮賚諾爾潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原（yuán）因及處理方法（fǎ）：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度（dù）不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出（chū）水閥門不（bú）能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉（yè）輪（lún）被堵塞（sāi）。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池（chí）內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、紮（zhā）賚諾爾（ěr）潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地（dì）腳螺（luó）栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道（dào）振動影響到水泵上（shàng）；對水泵的（de）出水管道設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉（yè）輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、紮賚諾爾潛水泵造成電流過（guò）大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦（cā）；判（pàn）斷磨擦部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不（bú）符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、紮賚諾爾潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端（duān）頭（tóu）浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換（huàn）上下機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、紮賚諾爾潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲漏水（shuǐ）現（xiàn）象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗（yàn）；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換（huàn）新的（de）。
㈥紮賚諾爾潛水泵內部泄（xiè）漏：
紮賚諾爾潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：紮賚諾（nuò）爾潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等（děng）報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳（chuán）感元器（qì）件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦紮賚（lài）諾爾潛水泵停機時（shí）倒（dǎo）轉：
1、水泵（bèng）電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道（dào）中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
