潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、張北潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足（zú）或不出（chū）水的原（yuán）因及處理方法（fǎ）：

　　(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水（shuǐ）泵出水量下（xià）降（jiàng）；控製（zhì）水泵安裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用（yòng）過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是（shì）否改變。

　　(3)出（chū）水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經（jīng）常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度（dù）過大或粘度過高。尋找水質變化的原（yuán）因並加以（yǐ）治理。

　　(7)葉（yè）輪脫落（luò）或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原（yuán）因後加裝或（huò）更換單向閥門（mén）。

　　㈡、張北潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不（bú）穩定（dìng），其主（zhǔ）要原因（yīn）：

　　(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出（chū）水管路沒有加（jiā）獨立（lì）支撐，管（guǎn）道振動（dòng）影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、張北潛水泵造成電流過大電機（jī）過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作（zuò）電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨（mó）擦；判斷（duàn）磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機（jī）功率與（yǔ）水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、張北潛水泵絕緣電阻偏低其主要原（yuán）因與處理方法：

　　(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、張（zhāng）北潛水泵管路中，管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理（lǐ）方法（fǎ）：

　　①管道本（běn）身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接（jiē）處（chù）的墊片接頭未處理（lǐ）好（hǎo）；

　　③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對（duì）準後（hòu）連（lián）接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強（qiáng）度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新（xīn）的。

　　㈥張北潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　張北潛水泵（bèng）發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機（jī）組停止運（yùn）行。

　　其主要原因：張北潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動（dòng）力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感（gǎn）元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。

　　㈦張（zhāng）北潛水（shuǐ）泵停機時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水（shuǐ）管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。