㈠、張家港潛水泵在（zài）運行過程（chéng）中常出現流量（liàng）不（bú）足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度（dù）不夠，導致（zhì）水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重（chóng）或（huò）被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或（huò）損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝（zhuāng）或更換單（dān）向閥門。
㈡、張家港潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有（yǒu）加（jiā）獨立支撐，管道振（zhèn）動影響（xiǎng）到（dào）水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、張家港潛水泵（bèng）造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質（zhì）變（biàn）化原因（yīn），改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、張家港（gǎng）潛水泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭（tóu）浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換（huàn）電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、張家港潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排（pái），對準後連接螺（luó）栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥張家（jiā）港潛水泵內部（bù）泄漏：
張家港潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：張家港潛水泵的動密（mì）封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦張（zhāng）家港潛水（shuǐ）泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍（pāi）門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安（ān）裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更（gèng）換保證質量（liàng）的止回（huí）閥或拍門。
