㈠、張家（jiā）口（kǒu）潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查（chá）電源相序（xù）是（shì）否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維（wéi）護。
(4)出水管路不暢通或（huò）葉輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損（sǔn）嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或單（dān）向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、張家口潛水（shuǐ）泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不穩定，其主要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、張家（jiā）口潛水泵造成電流過大（dà）電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查（chá）電源電壓，調整輸（shū）電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消（xiāo）除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率（lǜ）與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變（biàn）水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損（sǔn）壞；更（gèng）換電機兩端的軸承
㈣、張家口潛水泵絕（jué）緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損（sǔn）或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、張家（jiā）口潛水泵管路中，管道或法蘭連（lián）接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全（quán）部安裝完後，應（yīng）進行係（xì）統的耐壓強（qiáng）度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥張家（jiā）口潛水泵內部泄漏：
張家口潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞（huài）、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：張家口潛水（shuǐ）泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用（yòng）密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水（shuǐ）。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機（jī）；安（ān）裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運（yùn）行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統（tǒng）的傳感元器件是否（fǒu）完好。運行過（guò）程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得（dé）再使用。
㈦張家口潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對（duì）準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
