肇源管道增壓泵對流（liú）量及輸送的介質都沒有（yǒu）太高的要求，因此增（zēng）壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選（xuǎn）型依據，主要是（shì）根據工藝流程，給排水要求，從液體（tǐ）輸送量（liàng）、裝置揚程、液體性質、管（guǎn）路（lù）布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列（liè）出基本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體（tǐ）的顆粒直徑、含量多少（shǎo）。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要的流量（liàng）一般工業用泵在工（gōng）藝流程（chéng）中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的（de）影響（xiǎng）。農業用泵如果是采用明渠（qú）輸（shū）水（shuǐ），還必須考慮滲漏及蒸發量（liàng）。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓（yā）力差(揚程損失)。
⑥管（guǎn）道（dào）係統數據(管徑、長度、管道附件種（zhǒng）類及數目（mù），吸水池至壓水池的（de）幾何標高等（děng）)。
2.確定流（liú）量（liàng）揚程
流量的確定
①如果生（shēng）產工藝（yì）中（zhōng）已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量（liàng）考慮。
②如（rú）果生產工藝中（zhōng）隻給出 肇源管道增壓泵（bèng）對流量及輸送的介質都沒有太高的要求（qiú），因此增壓泵的選（xuǎn）擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵（bèng）選型依據，主要是根據工藝流程，給（gěi）排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性（xìng）質、管路布置（zhì）以及操作運（yùn）轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性（xìng）：介質名稱（chēng）、比重（chóng）、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中（zhōng）所含固體的顆粒直徑（jìng）、含量多少。
③介質溫（wēn）度：(℃)
④所需要（yào）的流量一般（bān）工（gōng）業用泵在工藝流程中可以忽（hū）略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工（gōng）藝變化時對流量的影響（xiǎng）。農業用泵如果是采用明渠輸水，還（hái）必須考慮滲（shèn）漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力（lì）差(揚程損（sǔn）失)。
⑥管道係統（tǒng）數據(管徑、長度、管道附件種類及數目（mù），吸水（shuǐ）池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出（chū）最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應（yīng）考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成（chéng）體（tǐ）積流量。
對於ns>100的大（dà）流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高（gāo）揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流（liú）量餘量也取5%，對質量低（dī）劣和運（yùn）行條件惡（è）劣的泵，流量餘量應（yīng）取10%。
3.在設計布置管道時（shí），應注意如下事項（xiàng）：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直（zhí）徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所（suǒ）選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此（cǐ）應從技術和經濟的角度綜（zōng）合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大（dà） 壓（yā）力。
③管道布置應盡可能布置成（chéng）直管，盡量減小管道中的附件和盡（jìn）量縮（suō）小管道長度，必須轉彎的（de）時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必（bì）須裝設閥門(球閥或截止（zhǐ）閥等（děng）)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流（liú）時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊（jī）。(當液（yè）體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常流量，應（yīng）考慮（lǜ）留（liú）有一定的餘（yú）量（liàng）。
③如果基本數（shù）據隻（zhī）給重量流量，應換算成體積流量（liàng）。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流（liú）量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量（liàng）餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行（háng）條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下（xià）事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配（pèi）帶功率增加（jiā），成本和運行費用都增（zēng）加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接（jiē）頭應考慮所能承受的更（gèng）大（dà） 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮（suō）小管道長度，必（bì）須轉彎（wān）的時候（hòu），彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的（de）3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出（chū）側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流（liú）時可（kě）防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大（dà）的反向壓力，使泵（bèng）損壞)
