加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果（guǒ）是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位（wèi）軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允（yǔn）差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油（yóu）區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體（tǐ）是由鑄鐵鑄造毛壞（huài）成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合（hé）間隙應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
