㈠、正鑲白潛水泵在運行過程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水（shuǐ）泵（bèng）一致；使用過程中出現上述（shù）情（qíng）況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門（mén）密封不嚴。檢（jiǎn）查原因（yīn）後加裝或更換單（dān）向閥（fá）門。
㈡、正鑲白潛水泵運轉（zhuǎn）有異常振動、不（bú）穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路（lù）沒（méi）有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、正鑲白潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫（wēn）的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化（huà）原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承（chéng）
㈣、正鑲（xiāng）白潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位（wèi）；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、正鑲白潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺（quē）陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大（dà）的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥正鑲白潛水泵（bèng）內部泄漏：
正（zhèng）鑲白潛水泵（bèng）發生漏水時（shí），導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其（qí）主要原因：正（zhèng）鑲白潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安（ān）裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和（hé）接地絕緣電阻以及各報（bào）警（jǐng）係統的傳感元（yuán）器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再使用。
㈦正鑲（xiāng）白潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失（shī）靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢（jiǎn）查，止回閥的（de）安裝方向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
