加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後（hòu）齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨（mó）損,使（shǐ）軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬（yìng）銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位（wèi）表麵粗糙度（dù）ra不大於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵磨損（sǔn）主要是（shì）吸油區段（duàn）圓弧形（xíng）工作麵。如果出（chū）現輕微麻損（sǔn），可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度（dù）尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工（gōng）後的泵（bèng）體兩端麵應（yīng）達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪（lún）泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出（chū）現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應（yīng）在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超（chāo）過（guò）0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼（ké）內，滾針間要相互平行布置。
