加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵（bèng）軸磨（mó）損（sǔn）後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損（sǔn）主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸（cùn），使軸得到修（xiū）複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應45鋼（gāng）或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪（lún）泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果（guǒ）出現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去（qù）毛刺（cì）後（hòu）使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出（chū）現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪（lún）兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較（jiào）嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線（xiàn）的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵（bèng）用滾針軸承的維（wéi）修更換泵（bèng）中零件維修後（hòu）,軸承滾針應（yīng）更換。對滾針要求（qiú）是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量（liàng）要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相（xiàng）互平行布置。
