加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維（wéi）修（xiū）方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則（zé）應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車（chē）後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於（yú）0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平（píng）板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接（jiē）的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度（dù）允差、兩（liǎng）端（duān）麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨（mó）削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配時要按（àn）數（shù）量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。