㈠、中陽潛水泵在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況（kuàng）應檢查電源相（xiàng）序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥（fá）門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、中陽潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加（jiā）獨立支撐，管（guǎn）道振動影（yǐng）響到（dào）水泵上；對水泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動（dòng）；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、中陽（yáng）潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷（duàn）磨擦（cā）部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量（liàng）大造成電動（dòng）機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電（diàn）動（dòng）機（jī）功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或（huò）粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、中陽潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電（diàn）源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損（sǔn）或沒安裝到（dào）位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失（shī）去作用；更換（huàn）所（suǒ）有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、中陽潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未（wèi）經過（guò）壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好（hǎo）；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對（duì）準（zhǔn）後連接螺栓應在基（jī）本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥中陽潛水泵內部泄漏：
中陽潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機（jī）組停止（zhǐ）運行。
其主要原（yuán）因：中陽潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲（shèn）水（shuǐ）。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機（jī）；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上（shàng）述故障時，更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦中陽潛水泵（bèng）停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安（ān）裝方向要正（zhèng）確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍門。
