㈠、莊河潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對（duì）轉向使之（zhī）與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變（biàn）。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢（jiǎn）查閥門，並（bìng）經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路（lù）及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫（tuō）落或損（sǔn）壞。加固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。
㈡、莊河潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊（jǐn）所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動（dòng）影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、莊河潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或（huò）過高；檢查電（diàn）源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整（zhěng）閥門（mén）降低（dī）流量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、莊河潛水泵絕緣電阻偏低其（qí）主要原因（yīn）與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安（ān）裝到位；更換上下機（jī）械密（mì）封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈老（lǎo）化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、莊河潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處（chù），經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更（gèng）換新的。
㈥莊河潛水泵內部泄（xiè）漏：
莊河潛水泵發生漏（lòu）水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：莊河潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電（diàn）纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如（rú）浸水、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及（jí）各報（bào）警係統的傳感元器（qì）件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦莊河潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水（shuǐ）管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉（bì）應靈活自如。運行時（shí）經（jīng）常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
