㈠、諸暨潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序（xù）是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打（dǎ）開。檢查閥（fá）門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或（huò）葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清（qīng）理雜物（wù）或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉（yè）輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、諸暨潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要（yào）原（yuán）因（yīn）：
(1)水泵底（dǐ）座地（dì）腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路（lù）沒有加獨立支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上（shàng）；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、諸暨潛水泵造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、諸暨潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械（xiè）密封磨（mó）損或沒安裝到位；更換上下機（jī）械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、諸暨潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及（jí）處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用（yòng）合理（lǐ）的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的（de）中心偏離過（guò）大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基（jī）本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必須更（gèng）換（huàn）新的。
㈥諸（zhū）暨潛水泵內部（bù）泄漏：
諸暨潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因（yīn）：諸暨（jì）潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲（shèn）水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報（bào）警停（tíng）機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機（jī）的相間和接地絕（jué）緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦諸暨（jì）潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒（dǎo）轉，主要（yào）原因是因為出（chū）水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的（de）部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門（mén）。
