㈠、準格爾潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉（yè）輪浸（jìn）沒深度不夠，導（dǎo）致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前（qián）先空轉電動機，核對（duì）轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐（nài）磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門（mén）。
㈡、準格爾（ěr）潛水泵運轉有異常振動、不（bú）穩定，其主要原因：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨（dú）立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水（shuǐ）泵上下（xià）軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。
㈢、準格爾潛水泵造成（chéng）電（diàn）流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓（yā），調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內（nèi）部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率（lǜ）與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩端的（de）軸承
㈣、準格爾潛水泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或（huò）電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換（huàn）上下機械密封（fēng），烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、準格爾潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理的方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆（chāi）掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥準格爾潛水泵內部（bù）泄漏：
準格（gé）爾潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報（bào）警（jǐng），迫使機組停止運（yùn）行。
其主要原（yuán）因：準格爾潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或（huò）靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如（rú）浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間（jiān）和接（jiē）地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換（huàn）所有損（sǔn）壞（huài）的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜（lǎn）不（bú）得再使用。
㈦準格爾潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止（zhǐ）回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍（pāi）門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的（de）止回閥或拍門。
