液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液壓係（xì）漏油有外（wài）漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的（de）油泵（bèng）、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障（zhàng）不（bú）易被發現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損（sǔn）或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵（bèng）殼或采用鑲（xiāng）套（tào）法修（xiū）複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚（hòu）度（dù）一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸（zhóu）套按被動齒（chǐ）輪旋（xuán）轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔（gé）壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工（gōng）作能力。