液壓油泵的常見故障：
液（yè）壓係漏（lòu）油會造成液壓（yā）量減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常工作（zuò）。液（yè）壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情（qíng）況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規（guī）定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與（yǔ）齒輪端麵過（guò）度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失（shī）去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後（hòu）軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝（zhuāng）錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
