液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏（lòu）主（zhǔ）要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內漏主要（yào）是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故（gù）障（zhàng）不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使（shǐ）卸（xiè）壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏（lòu）嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套（tào）下麵（miàn）加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方（fāng）法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按（àn）被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密（mì）封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的（de）預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
