液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不（bú）能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油缸、分配器（qì）等產（chǎn）生（shēng）泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能（néng）排除。
齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪（lún）軸套與齒輪端（duān）麵過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能力（lì）。
