液壓油泵的常見故障

    液壓（yā）油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏（lòu）油會造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏（lòu）主（zhǔ）要是油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關（guān）部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個軸（zhóu）套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保（bǎo）證有一定的（de）預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油（yóu）泵喪失（shī）工（gōng）作能力。