一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理（lǐ）分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓（yā）式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量（liàng）和（hé）揚程。流量是指單位時間內通（tōng）過（guò）泵出口輸出的液（yè）體量，一般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量（liàng），用H表示，每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的（de）特性曲（qǔ）線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作（zuò）範圍。
齒輪泵是受原動機控（kòng）製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量轉換為介（jiè）質壓力能的一種能量轉（zhuǎn）換裝置。齒輪泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化（huà）液、懸乳液和液態（tài）金屬等，也可（kě）輸送液體、氣體混合物以及含（hán）懸浮固體物的液體（tǐ）。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧（niè）合（hé）在一起（qǐ）而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧（niè）合空間（jiān）的容積變化來輸送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種（zhǒng）類較多（duō）。按齧合方式可以（yǐ）分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒（chǐ）的齒形可分為正齒（chǐ）輪泵、斜齒輪泵和（hé）人字（zì）齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題（tí）
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵（bèng）硬度是怎樣處理的：
齒輪（lún）泵的齒輪在（zài）工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比（bǐ）心部更高的應力。在受摩擦的場合，表麵層還不斷地被磨損，因（yīn）此對一些（xiē）零件表（biǎo）麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞（láo）極限等要求（qiú），隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點（diǎn），因此在生產中應用極為廣泛。齒（chǐ）輪泵的齒輪淬火原理：將工件（jiàn）放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍（wéi）即產生交變磁場。交變磁場（chǎng）的電磁感應作用使工件內產生封（fēng）閉的感應電流──渦流。
感應電流在（zài）工件（jiàn）截麵上的分布很不（bú）均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表（biǎo）層高密度電流的電能轉（zhuǎn）變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工（gōng）件表層與內部的（de）電流密度差則越大（dà），加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
