液壓（yā）油泵的常見故障：
液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而（ér）導致係統不能（néng）正常工作。液（yè）壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器（qì）進行檢測和調（diào）整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配（pèi）錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵（miàn）加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝（zhuāng）錯（cuò）方（fāng）向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。
