液壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係（xì）漏油會造（zào）成液壓量（liàng）減少（shǎo）且不（bú）能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒（chǐ）輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合（hé）間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔（qiāng）與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償墊片（piàn）厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲（sī）能同時將2個（gè）軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。
