液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立（lì）正常油壓（yā），從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓（yā）係內（nèi）部的（de）油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏（lòu）的故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀（yí）器進行檢測（cè）和調（diào）整（zhěng），才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒（chǐ）輪與泵（bèng）殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處（chù）理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密（mì）封作用，導（dǎo）致油泵高壓（yā）油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊（diàn）片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套（tào）)結合（hé）麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理（lǐ）方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一（yī）側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作（zuò）能力。
