液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係（xì）漏（lòu）油會造成（chéng）液（yè）壓量減少且不能（néng）建立正（zhèng）常油壓（yā），從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀（yí）器（qì）進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量（liàng）不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套（tào）下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向（xiàng）鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪旋轉方（fāng）向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔（gé）壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。