液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨（mó）損（sǔn）或裝配錯誤（wù）：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼（ké）的配合間（jiān）隙超過（guò）規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法（fǎ）修複（fù），保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合（hé）間隙（xì）在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法（fǎ）是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合麵（miàn）處，將（jiāng）導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被（bèi）動齒輪旋（xuán）轉方向偏轉一（yī）個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵（miàn）貼（tiē）合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成（chéng）高（gāo）壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
