液（yè）壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓（yā）係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規（guī）定極限。處（chù）理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保（bǎo）證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮（suō）量。

    3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套（tào）[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套（tào）按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉（zhuǎn）一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作（zuò）能力。