液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓（yā）密（mì）封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的軸套)結合（hé）麵處（chù），將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個（gè）軸（zhóu）套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。