液壓油泵的（de）常（cháng）見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是（shì）液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器（qì）等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排（pái）除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙（xì）超過規定極（jí）限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸（zhóu）套（tào）[螺旋油溝的（de）軸套)結合（hé）麵處，將（jiāng）導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方（fāng）法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封（fēng）膠圈（quān）被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。