液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立（lì）正常油壓，從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的（de）;內漏主要是液壓係內部的油（yóu）泵、油缸、分（fèn）配器等產生（shēng）泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼（ké）或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端（duān）麵過度（dù）磨損，使（shǐ）卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封（fēng）作用，導致（zhì）油泵（bèng）高壓（yā）油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動（dòng）齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個（gè）角度，使2個軸套（tào）平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工（gōng）作能力。