液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且不能建立（lì）正常油壓（yā），從（cóng）而導致係統不能正（zhèng）常工作（zuò）。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等（děng）造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸（gāng）、分配器等（děng）產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被發（fā）現，有時還需借助儀（yí）器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失（shī）去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不（bú）宜（yí）超過2mm，保證密封（fēng）圈安放（fàng）的（de）壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油（yóu）腔口（kǒu）一側（cè）〔低壓（yā）腔〕，並保證有一（yī）定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損（sǔn）壞，造成（chéng）高（gāo）壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工（gōng）作能力。
