液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建（jiàn）立正常（cháng）油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情況。外（wài）漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密（mì）等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定（dìng）極限。處理方法是:更換泵殼（ké）或采用鑲套法修複（fù），保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定範圍之內（nèi）。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚（hòu）度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套（tào）[螺旋（xuán）油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導（dǎo）向（xiàng）鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸（zhóu）套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一側，密（mì）封（fēng）膠圈會很快（kuài）損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
