液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的（de）常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓（yā）量減少且不能（néng）建立正常油壓，從而導（dǎo）致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不（bú）易（yì）被發現，有時還需（xū）借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整，才能（néng）排除。

    齒輪（lún）油泵相（xiàng）關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規（guī）定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸套與齒（chǐ）輪端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通（tōng），內漏嚴重。處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補（bǔ）償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆（chāi）裝（zhuāng）油（yóu）泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方（fāng）法是:假設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新件:卸壓（yā）片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔（qiāng）〕，並（bìng）保證有（yǒu）一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能力。