液壓油泵的常（cháng）見故障

    液（yè）壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且（qiě）不能建（jiàn）立正（zhèng）常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液壓（yā）係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊（jǐn）固不嚴密等情況等造（zào）成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂（dǐng）與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油（yóu）泵高壓油（yóu）腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加（jiā）補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不（bú）宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓（yā）力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力（lì）。