液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓（yā）係（xì）內部的油泵、油缸、分配器（qì）等產生泄漏造（zào）成的（de）。內漏的故障不（bú）易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過（guò）規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量（liàng）不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓（yā）力。如裝在（zài）壓油（yóu）腔一側（cè），密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工作能力（lì）。