液壓油泵的常見故障：
液壓係漏（lòu）油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液（yè）壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等（děng）情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有（yǒu）時還（hái）需借助（zhù）儀（yí）器進行檢測和調（diào）整，才能排（pái）除。
齒輪油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙超過規定極限（xiàn）。處理方法是（shì）:更換泵（bèng）殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償（cháng）墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處（chù），將（jiāng）導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角（jiǎo）度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓（yā）片密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。
