液壓（yā）油（yóu）泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立正常（cháng）油（yóu）壓（yā），從而導（dǎo）致係統不能正常工作。液（yè）壓（yā）係漏油有（yǒu）外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內部（bù）的油（yóu）泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易（yì）被發現，有時（shí）還需（xū）借助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。
齒（chǐ）輪油（yóu）泵相（xiàng）關部位嚴（yán）重（chóng）磨損或裝（zhuāng）配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極限（xiàn）。處理方法是（shì）:更換泵（bèng）殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼（ké）體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒（chǐ）輪端（duān）麵（miàn）過（guò）度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵加補（bǔ）償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。
