液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少（shǎo）且不（bú）能建立正常油壓，從而導致係統不（bú）能正（zhèng）常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破（pò）裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串（chuàn）通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加（jiā）補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵時（shí），在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封（fēng）膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔（qiāng）口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。