液（yè）壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情（qíng）況。外（wài）漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要（yào）是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是（shì）:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓（yā）縮量不足而失去密封作用（yòng），導致油泵高壓油（yóu）腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片（piàn）厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同（tóng）時將2個（gè）軸套按被動（dòng）齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼合（hé）緊（jǐn）密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔（gé）壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有一定（dìng）的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損（sǔn）壞（huài），造成高壓腔與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作能力（lì）。
