液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的（de）常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而（ér）導致係統不能正常工（gōng）作。液壓係（xì）漏油（yóu）有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部（bù）的油泵（bèng）、油缸、分（fèn）配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關（guān）部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超（chāo）過（guò）規（guī）定（dìng）極限（xiàn）。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在（zài）後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封（fēng）圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力（lì）。