一、齒（chǐ）輪泵的工作（zuò）原理
齒輪泵按工（gōng）作原理分可分（fèn）為：容積（jī）式泵、轉子泵、增壓式泵三（sān）種。
齒輪泵的性能參數主要包括流量和揚程。流量是指單位（wèi）時間內通過泵出口輸出（chū）的液體量，一般采用體積流量（liàng），用Q表示，而（ér）揚程是單位重量輸送（sòng）液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都（dōu）有特定的特性曲（qǔ）線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線（xiàn）上還標明推薦使用的性能區（qū）段（duàn），稱為該泵的工作範（fàn）圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質（zhì）運動，是將原動機輸出（chū）的能量轉換為介質（zhì）壓力能的一種能量轉換裝置。齒輪泵主要（yào）用來（lái）輸送液（yè）體包括（kuò）水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物（wù）的液體（tǐ）。
齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合（hé）在一起而（ér）構成的。它是依（yī）靠齒輪的輪齒（chǐ）齧合空間的容積（jī）變（biàn）化來輸送液體的，它（tā）屬於（yú）回轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪（lún）泵的種類較多。按齧合方式（shì）可以分為外齧合齒（chǐ）輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪（lún）泵和人字齒輪泵等。
二、齒（chǐ）輪泵齒輪硬度高（gāo）的問題
齒輪泵的齒輪怎麽處（chù）理?硬度高我們一起（qǐ）來談論一下齒輪泵硬度是怎（zěn）樣處理的：
齒輪泵的（de）齒輪在工做時在受（shòu）扭轉和彎曲等交變負（fù）荷、衝擊（jī）負荷的作用下，它的表麵層承受著比心部更高的應力。在（zài）受摩擦（cā）的場合，表麵層還不斷地（dì）被磨損，因此對一些零件（jiàn）表麵（miàn）層提（tí）出高強度、高硬度、高（gāo）耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足（zú）上（shàng）述要求。
由於表麵淬火具（jù）有變形（xíng）小、生（shēng）產率高等優點，因此在生產（chǎn）中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬（cuì）火原理（lǐ）：將工件放入（rù）感應器(線圈)內（nèi），當感應器中通入一定頻率的交變（biàn）電（diàn）流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工（gōng）件內產（chǎn）生封閉的感應電（diàn）流（liú）──渦流。
感應電流在工件截麵上的（de）分布很不均勻，工件（jiàn）表層電流密度很高，向（xiàng）內逐漸小，這種現象稱（chēng）為集膚效（xiào）應。
工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表（biǎo）層的溫度升高，即實現（xiàn）表（biǎo）麵加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越（yuè）大，加熱層越（yuè）薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫（wēn）度後迅速冷卻（què），即可實現表麵淬火。
