液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓（yā）係（xì）漏油（yóu）會造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故（gù）障不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處（chù）理方（fāng）法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複（fù），保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油（yóu）腔（qiāng）與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法是（shì）:保證導向（xiàng）鋼絲能同（tóng）時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔（gé）壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓（yā）片密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞（huài），造（zào）成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工作能力。