液壓油泵的（de）常見故障

    液壓油泵的（de）常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種（zhǒng）情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼（ké）或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒（chǐ）輪軸套與齒（chǐ）輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理（lǐ）方法是:在後（hòu）軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向（xiàng）鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。